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        發布者:管理員 發布時間:2012/10/23閱讀:1361次
        45D1VVGFWCO0S咸陽太鋼310s不銹鋼板咸陽不銹鋼的冶煉方法介紹

        1.AOD精煉法

          

        AOD是一種轉爐,通過轉爐側面的風口噴吹氧氣、氮氣、氬氣、空氣和二氧化碳氣,并從爐頂氧槍噴吹氧氣、氬氣和氮氣。這種方法可以利用大量的廢鋼和高碳鉻鐵。初始碳含量為3%,冶煉后可降至0.015%。經電爐冶煉的鋼水通過鋼包送入AOD爐,向熔池噴吹氧氣和氬氣,降低碳含量,增加鉻的氧化。為了確保快速脫碳,降低鉻損,節省氬氣,吹煉初期應采用低的氬氧比。隨著碳含量的降低,提高氬氧比。添加氧化物(如硅鐵)、熔劑(如石灰和螢石),通過加強吹氬攪拌,將氧化鉻轉化為金屬,以生產低硫不銹鋼。如生產AISI304,典型的消耗量是:氬氣約12Nm3/t鋼,氮氣約10Nm3/t鋼,氧氣約>6Nm3/t鋼,石灰約5kg/t鋼,晶石約3kg/t鋼,鋁約2kg/t鋼,還原用硅約8kg/t鋼,脫碳金屬料約135kg/t,從裝料到出鋼的時間通常為60min左右。采用AOD法,鉻的收得率約為96%,錳為88%,總的金屬收得率為95%。

        2.KAWASAKI-BOP和KAWASAKI-OBM-S法

          KAWASAKI-BOP轉爐類似于從爐頂氧槍吹氧的BOF氧氣轉爐,有7個可以吹氧的底部風口,用丙烷氣冷卻風口(氣體裂化)。通過轉爐的風口還可噴吹石灰粉。

          Kawasaki-OBM-S轉爐是由奧鋼聯開發的,是BOP法的發展,風口安裝于轉爐的側面或底部,還裝有頂部氧槍。頂部氣體采用氧氣、氮氣和氬氣,通過底部風口噴吹氧氣、氮氣、氬氣和烴類氣體。天然氣和丙烷用于風口保護和提高耐火材料的壽命。用這種轉爐精煉AISI304,典型消耗量是:氧氣29Nm3/t鋼,氮氣約為13Nm3/t鋼,氬氣約為16.5Nm3/t鋼,用于還原的硅約為11kg/t鋼,石灰約為50kg/t鋼,白云石20kg/t鋼,螢石約為8kg/t鋼。

        3.CREUSOTLOIREUDDEHOLM(CLU)法

          這種轉爐法采用蒸汽作為稀釋氣體,而不是通常所用的氬氣。此工藝是由瑞典的Uddeho咸陽m和法國的CreusotLoire共同開發的。這種轉爐從底部吹氧氣、蒸汽、氮氣和氬氣,同時,從爐頂吹氧氣、氮氣和氬氣。脫碳時,開始吹氧氣-蒸汽混合氣體。由于蒸汽和熔融金屬的吸熱反應而且鉻損較AOD法大得多,因此,該工藝的效率較低。采用這種轉爐,耗氬量降低,但耗硅量卻很高,而且鋼中氫含量增加。目前的趨勢是用更多的氬氣來取代蒸汽,以提高這種轉爐的效率。

          用這種轉爐生產AISI304,耗氧量約為2Nm3/t鋼,氮氣約為13.5Nm3/t鋼,蒸氣為10.4Nm3/t鋼,氬氣為7Nm3/t鋼,還原用硅約為15.5kg/t鋼,氫含量為5.9×10-6。

        4.金屬精煉法(MRP)

          

        這種轉爐是由曼內斯曼·德馬克開發的,該工藝包括含鉻、鎳熔融金屬的裝料,采用氧和惰性氣體脫碳。通過轉爐底部的風口交替地吹氣,氧氣未經惰性氣體稀釋,只是吹氧后再吹惰性氣體,降低一氧化碳分壓,加快脫碳率,提高鉻的收得率,降低耗硅量和渣中的氧化鉻。MRP-L轉爐是一種改進型,氧氣從爐頂吹入,惰性氣體從轉爐底部的多孔塞吹入并可取代底部風口。該工藝可采用比AOD法更高的噴吹率,而且風口侵蝕最少。在轉爐中的熔融金屬的中間碳達到一定水平后,轉入脫碳。

        5.克虜伯復合吹煉法(KCB-S)

          該工藝由克虜伯開發,是BOF轉爐的改進型,通過氧槍和轉爐側壁的風口進行復合吹煉,同時,導入工藝氣體以提高脫碳率。與AOD法相比,冶煉305鋼的冶煉時間縮短。吹煉開始時,同時從爐頂氧槍和側壁風口吹純氧,吹氧達到一定溫度后,加入鐵合金和廢鋼。碳含量達到臨界值后降低工藝氣體的氧含量,加入惰性氣體,如氮氣或氬氣,比例為4∶1,2∶1,1∶1,1∶2和1∶4,逐漸降低碳含量。碳含量達到0.15%時,中斷氧槍,只從風口導入工藝氣體。達到目標碳含量時,加硅以降低渣中的氧化鉻,加石灰和熔劑,降低溶解氧含量,優化脫硫。

        6.氬氣二次精煉法(ASM)

          該工藝由德國MANGHH開發,風口位于轉爐的底部,吹氧氣、氮氣和氬氣。這種轉爐是在配有爐頂氧槍的ASM-L轉爐的基礎上稍加改進而成。

        7.住友頂底復吹法(STB)

          

        該工藝是被住友金屬工業公司概念化的工藝。該工藝克服了單從頂部或單從底部吹氣的困難,將二者結合起來,有助于降低風口的侵蝕,通過爐頂氧槍加大富氧氣體的吹量,提高了脫碳率,縮短了脫碳時間。

        8.頂底復吹氬法(TMBI)

          該工藝為A咸陽咸陽eghenyLed咸陽um公司所采用,類似于BOF轉爐,底部裝有風口,吹入惰性氣體,為氬氣或氮氣。吹煉初始,先從爐頂吹入混合氣體,作為中間轉爐,加鉻以后再轉入另一座轉爐。該工藝主要用于生產鐵素體不銹鋼。

        9.RUHRSTAHL-HEREUSOB法

          該工藝由新日本鋼鐵公司開發,高爐鐵水直接送入BOF爐,進行鉻合金化和吹煉,在不銹鋼二次精煉爐RH-OB中進行最終脫碳,直至碳含量降至0.5%~0.6%。

        10.AOD/VCR法

          大同鋼公司和新日本鋼鐵公司進行試驗,應用轉爐上方真空的概念,縮短脫碳時間,減少鉻的氧化,并將氬氣消耗量降至最低。在AOD爐中將碳含量降至0.085%~0.10%,取樣、用真空蓋定位,進行脫碳,加硅,還原氧化鉻。該工藝降低了氬氣和硅的消耗量,在送進AOD爐前,在鋼包內先行脫硫。該工藝的問題是耐火材料消耗量較高,不能熔煉廢鋼,維護成本較高。

        11.真空吹氧脫碳法(VOD)

          該工藝是生產不銹鋼最合適的真空法之一,被認為是生產低碳、低氮、低氬咸陽不銹鋼的最有效方法。鋼包中的鋼水經過處理,碳含量降至1%左右。該工藝從真空度為100~250torr(1torr=133.322Pa)的爐頂氧槍吹氧,硅首先被氧化,接著是碳被氧化。在熔池達到一定溫度和硅含量時,一氧化碳開始生成,脫碳開始。監測CO∶CO2值,熔池碳含量達到0.08%時,該比值快速升高。此后,脫碳率下降,與氧氣流速無關。停止吹氧,轉爐壓力降低,吹氬攪拌,以加強溶解氧和殘余碳的反應。加鋁、還原硅,同時,加石灰和螢石以更有效地脫硫。

        12.精煉法的選擇

          

        精煉法的選擇取決于投資費用、運行成本、原料、物流、下游設備的利用以及所生產咸陽不銹鋼的種類。在此基礎上,精煉法可分為二步法或三步法。廢鋼成本高,則利用高碳鉻鐵,提高脫碳率;碳鋼廢鋼用作冷卻劑。鐵合金或不銹鋼廢鋼太貴的地方可代之以鉻礦石。氬氣成本高,可采用真空法,并安裝鋼包爐。

        專業從事咸陽太鋼310s不銹鋼板

        BVJAK5LH57EH4咸陽太鋼310s不銹鋼板什么是咸陽圓鋼

        咸陽圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示如"50”即表示直徑為 50毫米的圓鋼。

        咸陽圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。

        其中:5.5-25毫米的小圓 鋼大多以直條成捆供應,常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件;大于25毫米的圓鋼,主要用于制造 機械零件或作無縫鋼管坯

        消息通告咸陽太鋼310s不銹鋼板

        XARSJ12GYR8AV咸陽太鋼310s不銹鋼板咸陽特性和用途(牌號為舊標)
          序號 類別 牌號 特性和用途   1. 奧氏體形 1Cr17Mn6Ni5N 節鎳鋼種,代替牌號1Cr17Ni7,冷加工后具有磁性。鐵道車輛用。   2. 1Cr18Mn8Ni5N 節鎳鋼種,代替牌號1Cr18Ni9。   3. 1Cr17Ni7 經冷加工有高的強度。鐵道車輛,傳送帶,螺栓螺母。   4. 1Cr18Ni9 經冷加工有高的強度,但伸長率比1Cr17Ni7稍差。建筑用裝飾部件。   5. Y1Cr18Ni9 提高切削、耐燒蝕性。最適用于自動車床。螺栓螺母。   6. Y1Cr18Ni9Se 提高切削、耐燒蝕性。最適用于自動車床。鉚釘、螺釘。   7. 0Cr19Ni9 作為咸陽不銹耐熱鋼使用最廣泛,食品用設備,一般化工設備,原子能工業用。   8. 00Cr19Ni11 比0Cr19Ni9碳含量更低的鋼,耐晶間腐蝕性優越,為焊接后不進行熱處理部件類。   9. 0Cr19Ni9N 在牌號0Cr19Ni9上加N,強度提高,塑性不降低。使材料的厚度減少。作為結構用強度部件。   10. 0Cr19Ni10NbN 在牌號0Cr19Ni9上加N和Nb,具有與0Cr19Ni9N相同的特性和用途。     不銹鋼樓梯扶手
        11. 00Cr18Ni10N 在牌號00Cr19Ni11上加N,具有以上牌號同樣特性,用途與0Cr19Ni9N相同,但耐晶間腐蝕性更好。   12. 1Cr18Ni12 與0Cr19Ni9相比,加工硬化性。旋壓加工,特殊拉撥,冷鐓用。   13. 0Cr23Ni13 耐腐蝕性,耐熱性均比0Cr19Ni9好。   14. 0Cr25Ni20 搞氧化性比0Cr23Ni13好。實際上多作為耐熱鋼使用。   15. 0Cr17Ni12Mo2 在海水和其他各種介質中,耐腐蝕性比0Cr19Ni9好。主要作耐點蝕材料。   16. 0Cr18Ni12Mo2Ti 用于抗硫酸、磷酸、蟻酸、醋酸的設備,有良好耐晶間腐蝕性。   17. 00Cr17Ni14Mo2 為0Cr17Ni12Mo2的超低碳鋼,比0Cr17Ni12Mo2耐晶間腐蝕性好。   18..0Cr17Ni12Mo2N 在牌號0Cr17Ni12Mo2中加入N,提高強度,不降低塑性,使材料厚度減薄。作耐腐蝕性較好的強度較高的部件。   19..00Cr17Ni13Mo2N 在牌號00Cr17Ni14Mo2中加入N,具有以上牌號同樣特性,用途與0Cr17Ni12Mo2相同,但耐晶腐蝕性更好。   20. 0Cr18Ni12Mo2Cu2 耐腐蝕性、耐點腐蝕性比0Cr17Ni12Mo2好。用于耐硫酸材料。   21. 00Cr18Ni14Mo2Cu2 為0Cr18Ni12Mo2Cu2的超低碳鋼,比0Cr18Ni12Mo2Cu2耐晶間腐蝕性好   22. 0C19Ni13Mo3 耐點腐蝕性比0Cr17Ni12Mo2好。作染色設備材料等。   23..00Cr19Ni13Mo3 為0Cr19Ni13Mo3的超低碳鋼,比0Cr19Ni13Mo3耐晶間腐蝕性好。   24. 0Cr18Ni16Mo5 吸取含氯離子溶液的熱交換器,醋酸設備,磷酸設備,漂白裝置等,在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能適用的環境中使用。   25. 1Cr18Ni9Ti 作焊芯,抗磁儀表、醫療器械、耐酸容器及設備襯里輸送管道等設備和零件。   26..0Cr18Ni11Ti 添加Ti提高耐晶間腐蝕性,不推薦作裝飾部件。   27..0Cr18Ni11Nb 含Nb提高耐晶間腐蝕性。   28. 奧氏體咸陽不銹鋼 0Cr18Ni9。   在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時,具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳咸陽不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、 Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性,但強度較低,不可能通過相變使之強化,僅能通過冷加工進行強化。如加入S,Ca,Se,Te等元素,則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外,如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni,就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能,在各行各業中獲得了廣泛的應用。   29. 0Cr18Ni13Si4   在牌號0Cr咸陽 9Ni9中增加Ni,添加Si,提高耐應力腐蝕斷裂性。用于含氯離子較多的環境。   30. 奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼 0Cr26Ni5Mo2   31. 1Cr18Ni11Si4A1Ti   制作抗高溫濃硝酸介質的零件和設備   32. 00Cr18Ni5Mo3Si2   具有鐵素體一鼻氏體形雙相組織,耐應力腐蝕破裂性能好,耐點蝕性能 與00Cr咸陽7Ni咸陽3M02相當,具有較高的強度適于含氯離子的環境,用于煉油、化肥、造紙、石油、化工等工業熱 交換器和冷凝器等   33. 鐵素體型   0Cr13A1   從高溫下冷卻不產生顯著硬化,汽輪機材料,淬火用部件,復合鋼材   34. 00Cr12   比0Cr咸陽3含碳量低,焊接部位彎曲性能、加工性能、耐高溫氧化性能好。作汽車排氣處理裝置,鍋爐燃燒室、噴咀   35. 鐵素體不銹鋼 1Cr17   36. Y1Cr17   比咸陽Cr咸陽7提高切削性能。自動車床用,螺栓、螺母等   37. 1Cr17Mo   為1Cr咸陽7的改良鋼種,比咸陽Cr咸陽7抗鹽溶液性強,作為汽車外裝材料使用   38. 00Cr30Mo2   高O—Mo系,C、N降至極低。耐蝕性很好。作與乙酸、乳酸等有機酸有關 的設備,制造苛性堿設備。耐鹵離子應力腐蝕破裂、耐點腐蝕   39. 00Cr27Mo2   要求性能,用途、耐蝕性和軟磁性與00Cr30M02類似   40. 馬氏體型 1Cr12   作為汽輪機葉片及高應力部件之良好的不銹耐熱鋼   41. 馬氏體不銹鋼 1Cr13   42. 1Cr13Mo   為比1Cr咸陽3耐蝕性高的高強度鋼鋼種。汽輪機葉片,高溫用部件。   43..Y1Cr13   不銹鋼中切削性能最好的鋼種。自動車床用。   44. 2Cr13   淬火狀態下硬度高.耐蝕性良好。作汽輪機葉片。   45. 3Cr13   比2Cr13淬火后的硬度高,作刀刃具、噴咀。閥座,閥門等。   46. 3Cr13Mo   作較高硬度及高耐磨性的熱油泵軸、閥片、閥門軸承,醫療器樁彈簧等零件。   47. Y3Cr13   改善3Cr咸陽瑚削性能的鋼種。   48. 1Cr17Ni12   具有較高強度的耐硝酸及有機酸腐蝕的零件。窖器和設備。   49. 7Cr17   具有較高強度的耐硝酸及有機酸腐蝕的零件。窖器和設備。   50. 8Cr17   硬化狀態下,比7Cr咸陽7硬,而比11Cr咸陽7韌性高。作刀具,閥門。   51. 11Cr7   在所有不銹鋼、耐熱鋼中,硬度量高。作噴咀,軸承。   52. Y11Cr17   在11Cr咸陽7提高7切削性的鋼種。自動車床用。   53. 沉淀硬 0Cr17Ni4Cu4Nb   添加銅的沉淀硬化型鋼種。軸類、汽輪機部件。
        產品iso9001認證咸陽太鋼310s不銹鋼板

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